模型设计高压灌注手板

常见的，手板制作一般都是通过CNC加工中心，以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。深圳市凯奥模具技术有限公司手板模型的制作过程：手板模型制作过程主要包括以下几个方面：(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。(2)CAD设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。影响硅胶手板的因素有哪些？模型设计高压灌注手板

手板快速成型内孔加工方法：钻孔，由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点。1.钻头容易偏抖；2.孔径容易扩大；3.孔的表面质童较差；4.钻刘时轴向力大；就扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点。1.刚性较好；由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。2.导向性好；扩孔钻有3-4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。3.切屑条件较好；扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高，同时切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。因此，扩孔与钻孔相比，加工精度高，表面粗糙度值较低，且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差，适用于扩孔的机床与钻孔相同。模型设计高压灌注手板CNC手板制造越来越成为手板制造业的主流。

对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。塑胶手板加工工艺有：CNC手板加工、硅胶模具复模手板、SLA激光快速成型、RIM低压灌注。RIM手板：加工精度为±0.2mm/100mm，最大加工尺寸凯奥可以做到2m。目前此工艺用到多的模具为ABS模具和铝合金模具。ABS模具寿命（300件左右），铝合金模具寿命（1000件左右）。材料为液体PU，复制出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型，如汽车保险杠，医疗面板之类的。复模手板：加工精度为±0.15mm/100mm，比较大整体加工尺寸凯奥可以做到2.0m。其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。

ABS树脂可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。手板模型制作常用材料-ABS：ABS(AcrylonitrileButadieneStyrene)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。ABS板材通常都有微黄色和黑色两种，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。手板加工的要害：数控铣加工。

深圳市凯奥模具技术有限公司手板模型制作需要提供的材料：因为开一套模具价格不便宜，一旦出现问题造成的损失是非常大的！如果要制作手板模型需要向厂家提供什么资料呢？1.提供3D图文件：制作手板我们是要根据3D图来加工的，格式比较好是：stp,igs,prt,x_t等，有些客户就单单提供一张图片过来是加工不出来的。2.提供制作清单：清单里面要包括有产品名称,加工方式，数量，材质，表面处理的要求等；加工方式一般是CNC加工，3D打印，SLA,SLS,真空复模等。手板模型也被称为首板。刚刚开发或计划的普通产品需要制作手板。模型设计高压灌注手板

随着手板行业的发展，在制造工艺上也日益更新，有3D打印，也有硅胶复模。模型设计高压灌注手板

可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板：（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。（4）油泥手板：其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。模型设计高压灌注手板

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